供应信息
AB点胶机，又称AB双液机，AB灌胶机，AB涂胶机，是一种专门用于点双组份胶水的机器，同普通单液点胶机有着明显的区别，首先AB点胶机有两个料桶，内蒙古点胶机，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。其次，ab点胶机，胶水是通过机器来实现自动混合，用于生产量比较大的产品点胶，由于AB料桶是分开的，是通过泵将胶水抽到混合管中，所以不用提心胶水在桶中发生固化。用普通的单液机来点双组份的胶水，一般适用于量比较小的产品，需要人工将胶水提前混合好，然后倒进针筒里面，每次量不能太多，否则还没点完胶水就固化了。
硅胶点胶机，是专业用来点硅胶的设备。由于硅胶的性质所决定的，设备采用了计算机编程控制，操作简单；同时具有三轴联动功能，能够实现空间内任一位置的点胶。自动化、智能化的操作在很大程度上提高了生产效率和工作质量。硅胶的性质，凝固后不可返修，需要高精度的点胶控制。同时设备可改装流水线运作。
威海锐诚自动化设备有限公司专业生产硅胶点胶机，在线式点胶机，三轴点胶机等各类点胶灌胶设备。
点胶机常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
胶阀滴漏
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压少， 液体流动顺畅。
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 预先排除液体内空气，双液点胶机，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，ab点胶机械，出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
胶水堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton bing tong彻底清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效， 则应使用氮气 ) 。
UV胶
UV胶即紫外线固化胶。
确定使用黑色的管路。
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。 先将原有UV胶放掉， 再胶UV胶倒入空的压力筒 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
针头的选择
您好，欢迎莅临威海锐诚自动化，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
